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引言:
抽真空是制冷設(shè)備生產(chǎn)或維修過(guò)程中,充注制冷劑前的一個(gè)*的重要工序。即用真空泵與制冷系統(tǒng)管路相連接,將系統(tǒng)管路中的不凝性氣體和水分等排除的過(guò)程。
不抽真空的危害:
堵塞管路:如系統(tǒng)水分含量超過(guò)一定的限度,就會(huì)在毛細(xì)管出口處形成冰堵,使制冷劑不能正常循環(huán)。
腐蝕:水分與制冷劑起化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生的鹽酸、氟酸會(huì)破壞壓縮機(jī)絕緣層。
鍍銅生銹:殘留空氣中的氧氣與鹽酸、銅反應(yīng)產(chǎn)生鍍銅,腐蝕系統(tǒng)管道中的銅、鐵件,縮短系統(tǒng)零部件壽命。
分解制冷劑:腐蝕產(chǎn)生的氧化物會(huì)加速制冷劑的分解。
潤(rùn)滑油變質(zhì)老化:殘留空氣中的氧氣與冷凍潤(rùn)滑油產(chǎn)生氧化作用,使?jié)櫥头纸?、變質(zhì)老化。
抽真空的方法與流程:
1、操作前檢查真空泵水平放置,密封膠墊無(wú)破損,真空計(jì)壓表歸零。
2、 將真空泵放置在室內(nèi)地面(安全、穩(wěn)定、便于操作處)。
3、 將加氟管、真空計(jì)表、真空泵組合在一起。
4、 從閥門(mén)上將加氟口處螺帽擰下,加氟管擰到加氟口上,并確認(rèn)頂針是否頂?shù)轿弧?/span>
5、 先打開(kāi)真空計(jì)表,再打開(kāi)真空泵電源開(kāi)關(guān),開(kāi)始抽真空。正常系統(tǒng)真空度應(yīng)能到-756mmHg以下。抽真空時(shí)間應(yīng)根據(jù)機(jī)型制冷系統(tǒng)大小和真空泵的大小來(lái)確定。
6、 抽空操作結(jié)束后,快速拆下加氟管及真空計(jì),然后重新*打開(kāi)閥門(mén)。
打開(kāi)制冷系統(tǒng)閥門(mén)之后,要注意真空計(jì)壓力是否上升,如果有上升說(shuō)明制冷系統(tǒng)有漏點(diǎn),有漏點(diǎn)要找到原因并解決后重復(fù)上述抽真空工序。
恒溫恒濕試驗(yàn)箱 技術(shù)規(guī)格 :
型號(hào) | SEH-150 | SEH-225 | SEH-408 | SEH-800 | SEH-1000 | |
工作室尺寸(cm) | 50*50*60 | 50*60*75 | 60*80*85 | 100x80x100 | 100x100x100 | |
外形尺寸(cm) | 115*75*150 | 115*85*165 | 130*105*170 | 165*105*185 | 170*125*185 | |
性 能 | 溫度范圍 | 0℃/-20℃/-40℃/-70℃~+100℃/+150℃/+180℃ | ||||
溫度均勻度 | ≤2℃ | |||||
溫度偏差 | ±2℃ | |||||
溫度波動(dòng)度 | ≤1℃(≤±0.5℃,按GB/T5170-1996表示) | |||||
升溫時(shí)間 | +20℃~+150℃/約45min (空載) | |||||
降溫時(shí)間 | +20℃~-20℃/30min/ +20℃~-40℃/50min/ +20℃~-70℃/60min/(空載) | |||||
濕度范圍 | (10)20~98%RH | |||||
濕度偏差 | ±3%(>75%RH), ±5%(≤75%R上) | |||||
溫度控制器 | 中文彩色觸摸屏+ PLC控制器(控制軟件自行開(kāi)發(fā)) | |||||
低溫系統(tǒng)適應(yīng)性 | *的設(shè)計(jì)滿足全溫度范圍內(nèi)壓縮機(jī)自動(dòng)運(yùn)行 | |||||
設(shè)備運(yùn)行方式 | 定值運(yùn)行、程序運(yùn)行 | |||||
制冷系統(tǒng) | 制冷壓縮機(jī) | 進(jìn)口全封閉壓縮機(jī) | ||||
冷卻方式 | 風(fēng)冷(水冷選配) | |||||
加濕用水 | 蒸餾水或去離子水 | |||||
安全保護(hù)措施 | 漏電、短路、超溫、缺水、電機(jī)過(guò)熱、壓縮機(jī)超壓、過(guò)載、過(guò)流 | |||||
標(biāo)準(zhǔn)裝置 | 試品擱板(兩套)、觀察窗、照明燈、電纜孔(?50一個(gè))、帶腳輪 | |||||
電源 | AC380V 50Hz 三相四線+接地線 | |||||
材料 | 外殼材料 | 冷軋鋼板靜電噴塑(SETH標(biāo)準(zhǔn)色) | ||||
內(nèi)壁材料 | SUS304不銹鋼板 | |||||
保溫材料 | 硬質(zhì)聚氨脂泡沫 |